Narzędzia skrawające to bardzo szeroka gama asortymentu. Najbardziej znane spośród nich są różnego rodzaju frezy palcowe do metalu w któe musimy uzbroić naszą maszynę – a wtym wypadku frezarkę. Frezy te służą one do obróbki średnio dokładnej jak i wykańczającej.
Podział frezów do metalu ze względu na chwyt:
– frezy do metalu z chwytem walcowym DIN-1835-A
– frezy palcowe z chwytem walcowym ze spłaszczeniem Weldona DIN-1835-B
– frezy palcowe do metalu na stożku Morse’a DIN-228-A
W zależności od materiału z jakiego są wykonane wyróżniamy frezy ze stali:
– szybkotnącej HSS,
– kobaltowej HSSE,
– proszkowej HSSE-PM,
– węglika spiekanego VHM, inaczej zwane również z widii oraz pełnowęglikowe,
Ze względu na ilość ostrzy (zębów) możemy wyróżnić:
– frezy dwupiórowe – oznaczanie poprzez podanie ilości zębów (ostrz )Z-2 ,
– frezy czteropiórowe – oznaczane Z-4
– frezy wielopiórowe.
Bardzo popularne są frezy palcowe do metalu trzpieniowe NFPa DIN-844. Są to frezy do metalu walcowo-czołowe na trzpieniu. Nazywane bardzo często palcowymi. Frezy te posiadają od 4 do 6 ostrzy w zależności od średnicy. Zawsze wraz ze wzrostem średnicy zwiększa się ilość zębów. Sprawdzą się przy obróbce średnio dokładnej i wykańczającej. Występują z chwytem walcowym gładkim oraz chwytem Weldona.
Frezy palcowe do metalu Mogą posiadać 2 rodzaje ostrzy:
– z nakiełkiem w środku,czyli martwą częścią skrawającą,
– o ostrzem centralnym, które umożliwia wiercenie.
Frezy palcowe DIN 844 występują w zakresie od 3 mm do 36 mm. Produkowane są ze stali HSS, a także HSSE.
Bardzo podobne są frezy palcowe do metalu na stożku Morse’a NFPc DIN 845. To także krótkie uniwersalne frezy, ale z chwytem stożkowym Morse’a. Spotykamy je w zakresie od 10 mm do 63 mm. Posiadają od 4 do 8 zębów przy największych średnicach. Posiadają ostrza o kącie skrętu 30 stopni. Między nimi są rowki wiórowe, które odprowadzają wióry na zewnątrz. Zapychanie się rowków wiórowych w trakcie obróbki może powodować urwanie części skrawającej freza i jego uszkodzenie. One także posiadają 2 rodzaje ostrzy ( za nakiełkiem oraz ostrzem centralnym).
Frezów palcowe na stożku Morse’a używa się raczej we frezarkach. Musimy wtedy znać rozmiar stożka jaki możemy zamontować w maszynie. Mierzy się go w najgrubszym miejscu, a uzyskany wymiar sprawdzamy w tabeli stożków.
Zarówno frezy palcowe z chwytem walcowym, jak i na stożku występują w wersji przedłużanej, wówczas długość części roboczej zwiększa się najczęściej dwukrotnie.
Kolejne frezy trzpieniowe to NFPg DIN-327 z chwytem walcowym. Posiadają 2 ostrza centralne. Są to narzędzia prawo tnące służące do wykonywania rowków na wpusty. Nadają się do frezowania zgrubnego oraz średnio wykańczającego. Charakteryzują się krótkim trzpieniem, przez co sprawdzą się do prac wymagających małego wysięgu. Mają one ostrza walcowo-czołowe o kącie skrętu 25 stopni. Produkowane są ze stali szybkotnącej HSS, kobaltowej HSS-E lub ze stali proszkowej HSSE-PM. Wyróżniają się dużą odpornością na uszkodzenia mechaniczne oraz długim czasem eksploatacji. Frezy palcowe do rowków dwupiórowe NFPg DIN-327 pozwalają na obróbkę stali, żeliwa sferoidalnego, aluminium, miedzi oraz tworzyw sztucznych. Spotykamy je w zakresie od 3 mm do 36 mm.
Ostatnio dużym uznaniem cieszą się frezy pełnowęglikowe, trzpieniowe VHM. Wyprodukowane są z wysokowydajnego węglika drobnoziarnistego. Idealnie nadają się do stali konstrukcyjnych, nierdzewnych, a także żeliwa. Poradzą sobie z obróbką każdego metalu o twardości do 45 HRC. Będą idealne przy obróbce średnio dokładnej i wykańczającej.
Frezy węglikowe ( https://artykulytechniczne.pl/frezy-weglikowe-palcowe-vhm.html )posiadają chwyt walcowy. Produkowane są w wersji 2 oraz 4 ostrzowej. Przy czym 4 ostrzowe są zdecydowanie bardziej pożądane.
Wybór frezów VHM jest ogromny. Dodatkowo producenci używają powłok np azotku tytanu w celu zwiększenia ich wydajności czy odporności na wysoką temperaturę.
Najczęściej narzędzia te używane są na frezarkach i tokarkach oraz maszynach CNC. Ich duże możliwości i rozsądna cena sprawiają iż stają się niezbędne w każdym zakładzie produkcyjnym.
Frezy węglikowe wymagają wysokich prędkości podczas pracy, a jednocześnie niewielkiego bicia. Najlepiej gdy nie przekroczy ono 0,005 mm. Powinny być zatem mocowane w oprawkach zaciskowych na tulejki ER.
Podczas obróbki zaleca się jednoczesne używanie chłodziwa,które pomoże też w odprowadzaniu wiórów.
